設計から試作・製品化まで社内一気通貫の製作

金型工場

ダイカスト事業部は、自動車や自転車、医療、理美容、建築、照明など様々な業界に向け、金型設計から鋳造部品製造まで、一貫した体制で高精度な製品をご提供しております。

■ダイカスト金型製造
15t~800tクラスの金型を月5~20型対応可能な設備を完備。
■ダイカスト部品製造
信頼できる鋳造メーカーと連携し、試作品設計から量産鋳造部品、後加工、塗装など高品質なダイカスト製品をご提供。

製造コストを抑え、安定した品質を維持するための製造方法を積極的にご提案させていただきます。

金型設計

■設計者としての使命

 頻繁な破損など型構造が起因となる生産の停止を未然に防ぐことはもちろん、製品コストと歩留まりを抑えた、鋳造しやすく寿命の長い金型設計を行っています。

■設計者と製造者との綿密な打合せを徹底

 金型工場では、製造工場の中に設計室を配置しています。
設計の初期段階から、製造過程を経て最終段階に至るまで、設計者と各製造スタッフが綿密な打合せを徹底して行うことで製造リードタイム短縮を狙い、高品質な金型製造を実現しております。

■安定した鋳造に自信あり

 金型製造における第一の使命は、安定した鋳造が長期的にできることです。
金型の質は湯回り方案によって大きく左右されます。鋳造時の湯回りや凝固状態を精度よく予測し、製品の不良率が低く、常にベストな製品を鋳造するための最適な方法をご提案いたします。

金型製造

マシニング
ワイヤー
フライス加工
放電
すりあわせ

金型製造のこだわり

(1) 後工程のご負担を軽減する設計をご提案し、製品のトータルコストを抑えます
(2) 精度の高い設計で鋳造後の後処理(バリ除去など)の負担を軽減します
(3) 初回鋳造仕打ち時に一発合格をだせる精度まで仕上げます
(4) 短納期(一般的な納期より1週間から10日ほど早いと評価をいただいております)
(5) 量産後も長期的に安定した鋳造ができる寿命の長い金型をご提供します

累計製造数4000型の製造実績

 弊社の金型工場には、マシニング、放電、ワイヤー、研磨機等金型製造に必要な設備が全て整っておりますので、スムーズに短納期で加工することができます。

 また、他社設計で2000tクラスの鋳造マシンを予定していた案件を、当社の設計提案で1100tの鋳造マシンで鋳造し、製品コストを抑えるといった実績もございます。

移管金型も承ります

 金型の設計や製造方法、製造技術が違えば鋳造製品の仕上がり具合も違ってきます。
鋳造製品の仕上がり具合は、後工程にも影響し結果的にはコストに関わってきます。
そろそろ更新型が必要
現在の鋳造工場での取引継続が困難
鋳造製品の不良率が高い
金型の設計変更やメンテナンスが必要
など、他社製の金型や鋳造品について気になることがあればお気軽にご相談下さい。
設計者が直接お客様のご要望をお聞きし、細やかに対応させていただきます。

■配置図

配置図

■設備一覧

名称 台数 メーカー名 品番
3D/2D CAD 3 ソリッドワークスジャパン Solid Works
3D/2D融合型CADシステム 4 AUTODESK AUTOCAD
3D CAD/CAM 1 グラフィック CAM Tools 2015
3D CAM 1 セスクワ Work NC
マシニングセンター 1 ソディック 600MC
マシニングセンター 1 OKK MCV-560
ワイヤー放電加工機 1 ソディック AQ327LH
ワイヤー放電加工機 1 ソディック AQ750LH
NCフライス盤 2 牧野フライス KSJP
NC平面研削機 1 日立ビアエンジ GHL-B506NS
ボール盤 1 吉田機械 YGD-900G
ラジアルボール盤 1 オガワ HOR-D1600
NC放電加工機 2 ソディック A50R-MARK-21
NC放電加工機 1 ソディック AQ75
グラファイト電極加工機 1 碌々産業 HC-658
CNCジグボーラー 1 安田機械 YBM950V
立形マシニングセンタ 1 牧野フライス V56i